鍛件金屬材料在加熱過程中產生的缺陷有氧化、脫碳、過熱、過燒 及內部裂紋等。
（1）氧化鋼在加熱過程中，尤其是加熱到高溫時，其表層的 鐵會和爐氣中的氧化性氣體（如。2、CO2、壓0、SO2等）發生 劇烈的化學反應，使鋼的表層金屬氧化變成氧化皮。
影響氧化的因素有：爐氣成分、加熱溫度、加熱時間與鋼的化 學成分。
氧化皮的危害：造成鋼料的燒損；影響鍛件表面質量；降低模 具使用壽命。
減少氧化的措施：盡量釆用快速加熱以縮短加熱時間；不同的 加熱階段釆用不同的爐內空氣量（即采用不同的火焰）；保證燃料 完全燃燒；對坯料進行均濕時，應使爐內保持微正壓，以防止冷空 氣被吸入；坯料在保護性氣體或惰性氣體中加入及坯料涂刷保護層加熱。
（2）脫碳 鋼在高溫加熱時，表層中的碳和爐氣中的氧化性氣 體（如。2、COz、HzO等）及某些還原性氣體（如H2）發生化 學反應，造成鋼料表層的含碳量減少。
影響脫碳的因素：爐氣成分、加熱溫度、加熱時間及鋼的化學成分等。
脫碳的危害性：脫碳后，在鍛造過程中易出現龜裂，表面硬 度、強度和耐磨性、疲勞強度均降低，導致長期受交變載荷作用的 零件過早地斷裂。當脫碳層厚度大于機械加工余量時，會影響鍛件 的質量。
防止脫碳的措施：前述減少氧化的措施同樣可以用于防治脫碳。
（3）過熱過熱是指鋼料的加熱溫度超過規定溫度，或在高溫 下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒急劇長大的現象。
不同鋼種對過熱的敏感程度不同，軟碳鋼對過熱的敏感性最 小，而合金鋼則容易過熱，在對過熱敏感的鋼種中，以鐐銘鑰鋼最 為突出，見表1-5。
鋼的過熱與化學成分、冶煉方法、鍛造溫度、熱變形量、鍛后 冷卻速度及爐溫均勻性等因素有關。因始鍛溫度過高或加熱時間過 長引起的過熱，雖然經鍛造變形可以破碎過熱粗晶，但往往受鍛造 變形量及變形均勻性的限制，對于較嚴重的過熱，鍛造變形也不易 完全消除。所以應確定安全的始鍛溫度，以防止產生過熱。至于過 燒，由于鍛造加熱溫度更高，鋼的晶粒極為粗大，且氧原子沿晶界 侵入，形成網絡狀氧化物及易熔氧化物共晶，使晶粒間的結合力大大減弱，在隨后熱變形時極易產生開裂。
（4）過燒 鋼的過燒溫度比熔點低100?150P，過熱溫度又 比過燒溫度低約5or,所以鋼的始鍛溫度一般應低于熔點（或低 于狀態圖固相線溫度）150?200P。
防止過熱或過燒的措施：按照金屬坯料的化學成分與尺寸，制 定正確、合理的加熱爐規范；測溫或控溫的爐表要準確無誤；盡量 減少爐內的過剩空氣量，高溫下調節成弱氧化性爐氣成分；坯料裝 爐應距燒嘴或電阻絲有一定距離，坯料與火焰不允許直接接觸以防 局部過熱或過燒。
（5）內部裂紋鋼錠或鋼坯在加熱過程中，由于表里溫差就形 成了溫度應力。溫差越大，所產生的溫度應力也就越大。同時，因組織狀態的轉變，金屬的體積發生變化，形成了附加應力即組織應力。這兩種應力受加熱速度的影響，綜合作用的結果可能超過金屬 的強度極限，使金屬芯部產生內部裂紋，導致廢品的產生。
防止內部裂紋的措施：合理制定加熱規范并在生產中嚴格執行規 范，尤其是大型鋼錠或鋼坯加熱時。裂紋一旦出現，鋼料即報廢。
