規(guī)定鍛件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機械加工工藝規(guī)程。它是在具體的生產(chǎn)條件下，最合理或較合理的工藝過程和操作方法，并按規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導生產(chǎn)的。
工藝規(guī)程中包括各個工序的排列順序，加工尺寸、公差及技術(shù)要求，工藝設(shè)備及工藝措施，切削用量及工時定額等內(nèi)容。
(1)機械加工工藝過程的作用機械加工工藝規(guī)程是機械制造工廠最主要的技術(shù)文件，是工廠規(guī)章制度的重要組成部分，其作用主要體現(xiàn)在以下幾方面：
1)指導生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，起生產(chǎn)的指導作用。
2)是鍛件生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理的依據(jù)，即生產(chǎn)計劃、調(diào)度、工人操作和質(zhì)量檢驗等的依據(jù)。
3)是新建或擴建工廠或車間的主要技術(shù)資料。
4)是進行技術(shù)交流，開展技術(shù)革新的基本資料。
總之，鍛件的機械加工工藝規(guī)程是每個機械制造廠或加工車間最主要的技術(shù)文件之一，是生產(chǎn)一線的法規(guī)性文件。生產(chǎn)前用它做生產(chǎn)的準備，生產(chǎn)中用它做生產(chǎn)的指揮，生產(chǎn)后用它做生產(chǎn)的檢驗。
(2)機械加工工藝規(guī)程的類型按行業(yè)規(guī)定，工藝規(guī)程的類型分為專用工藝規(guī)程和通用工藝規(guī)程。專用工藝規(guī)程是針對每一個產(chǎn)品和鍛件所設(shè)計的工藝規(guī)程。通用工藝規(guī)程包括：典型工藝規(guī)程、成組工藝規(guī)程和標準工藝規(guī)程。典型工藝規(guī)程是指為一組結(jié)構(gòu)相似的零部件所設(shè)計的通用工藝規(guī)程；成組工藝規(guī)程是指按成組技術(shù)原理將鍛件分類成組，針對每一組零件所設(shè)計的通用工藝規(guī)程；標準工藝規(guī)程是指已納入國家標準或工廠標準的工藝規(guī)程。
機械加工工藝規(guī)程包括機械加工工藝過程卡片、機械加工工序卡片、標準零件或典型零 件工藝過程卡片、機械加工工序操作指導卡片、檢驗卡片等。裝配工藝規(guī)程有工藝過程卡片 和工序卡片。機械加工工藝過程卡、機械加工工藝卡、機械加工工序卡是機械加工常用的工 藝規(guī)程。
1)機械加工工藝過程卡。該卡片主要列出鍛件加工所經(jīng)過的整個工藝路線、工裝設(shè)備和工時等內(nèi)容，多作為生產(chǎn)管理使用。
2)機械加工工藝卡。該卡片是以工序為單位詳細說明整個工序規(guī)程的工藝文件，卡片中反映各道工序的具體內(nèi)容及加工要求、工步的內(nèi)容及安裝次數(shù)、切削用量、采用的設(shè)備及工裝，是用來指導工人生產(chǎn)及掌握整個零件加工過程的一種主要技術(shù)文件，在成批生產(chǎn)或小批量生產(chǎn)的重要零件加工中應用廣泛。
3)機械加工工序卡。工序卡是針對工藝卡片中的每道工序而制訂的。該卡片詳細記載了該工序中工步加工的具體內(nèi)容與要求，及所需的工藝資料，包括定位基準、工件安裝方法、工序尺寸及極限偏差、切削用量的選擇、工時定額等，并配有工序圖，是能具體指導工人操作的工藝文件，適用于大批量生產(chǎn)的鍛件及成批生產(chǎn)中的重要零件。
(3)制訂機械加工工藝規(guī)程的準備及步驟
1)制訂出正確的機械加工工藝過程需要遵循下列基本原則：
①必須可靠保證零件圖樣上所有技術(shù)要求的實現(xiàn)，既要保證質(zhì)量，又要提高工作效率。
②保證經(jīng)濟上的合理性，即要成本低，消耗要小。
③保證良好的安全工作條件，即盡量減輕工人的勞動強度，保障生產(chǎn)安全，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。
④要從實際出發(fā)，即所制訂的工藝規(guī)程應立足于企業(yè)的實際條件，并具有先進性，盡量采用新工藝、新技術(shù)、新材料。
⑤所制訂的丁_藝規(guī)程隨著實踐的檢驗和工藝技術(shù)的發(fā)展與設(shè)備的更新，應能不斷地修訂完善。
2)制定機械加工工藝規(guī)程所需的原始資料：
①零件圖，必要的產(chǎn)品、部件的裝配圖、毛坯圖，產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標準。
②產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型。
③工廠（車間）現(xiàn)有的生產(chǎn)條件（包括毛坯生產(chǎn)條件、協(xié)作關(guān)系、工藝裝備、工人技術(shù)狀態(tài)等）。
④有關(guān)的標準、手冊、圖表等技術(shù)資料。
⑤工廠的發(fā)展前景。
⑥國內(nèi)、外的生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展狀態(tài)等。
3)制定鍛件機械加工工藝規(guī)程的步驟：
①分析研究部件裝配圖，審查零件圖。
②選擇毛坯。
③選擇定位基準。
④擬定工藝路線。
⑤確定各工序采用的設(shè)備和工裝。
⑥確定各工序加工余量，計算工序尺寸、公差。
⑦確定各工序的切削用量和工時定額。
⑧確定各主要工序的技術(shù)檢驗要求及檢驗方法。
⑨填寫工藝文件。
