鍛件冷軋工作輥的最終個(gè)熱處理是指輥身的表面淬火，熱處理質(zhì)量要求非常之高，是大鍛件熱處理行業(yè)中技術(shù)密集型工藝技術(shù)之一。最終熱處理必須對(duì)淬硬層組織、硬度及硬度梯度、殘余應(yīng)力分布等諸多方面實(shí)施控制，以保證優(yōu)良的使用性能。而要獲得理想的效果必須進(jìn)行深入放入冶金學(xué)研究和工藝技術(shù)研究。
下面是鍛件對(duì)最終熱處理質(zhì)量的要求。
良好的組織狀態(tài)。淬硬層組織為馬氏體+少量殘余奧氏體+顆粒狀碳化物。要求集體組織為隱晶馬氏體或細(xì)針狀馬氏體。不希望出現(xiàn)粗針狀馬氏體，它會(huì)增加淬硬層的脆性。
足夠的表面硬度。高硬度是耐磨性的保證，但并非越高越好，要根據(jù)軋機(jī)及使用條件合理選擇硬度水平。
合理的硬度分布曲線。要保證有效的淬硬層深度要求，延長軋輥壽命。對(duì)于那些軋制失效較少的冷連軋機(jī)使用深淬硬層輥可以減少重淬消耗。同時(shí)淬硬層以下要有平緩的過渡層，以對(duì)高硬度工作層提供支持。
合理的殘余應(yīng)力分布狀態(tài)。表面淬火+低溫回火后，軋輥中必然殘留很大的應(yīng)力。適當(dāng)?shù)谋砻鎵簯?yīng)力對(duì)冷軋工作輥接觸疲勞壽命是有利的。為了與之相平衡，軋輥心部必然存在殘余拉應(yīng)力，鍛造鍛件時(shí)的制訂工藝要考慮控制拉應(yīng)力峰值不能過高。
為達(dá)到上述工藝目標(biāo)，鍛造按加熱方式的差別可分為兩大類，即加熱爐整體快速加熱法和感應(yīng)加熱法，目前是感應(yīng)加熱法占主導(dǎo)地位，在每類當(dāng)中，又有各種各樣的工藝模式，每種工藝模式都是一個(gè)完整的設(shè)備和技術(shù)體系。
