通常稱燒損量在0.5%以下的鍛造加熱為少氧化加熱，燒損量在0.1%以下的加熱稱為無氧化加熱。少無氧化加熱除可減少金屬氧化、脫碳外，還可顯著提高鍛件表面質量和尺寸精度，減少模具磨損等。少無氧化加熱技術是實現精密鍛造必不可少的配套技術，目前，該項技 術在國內還有待進行大量的研究工作。
實現少無氧化加熱的方法很多，常用和發展較快的方法有快速加熱、介質保護加熱和少無氧化火焰加熱等。
—、快速加熱
鍛件在鍛造加熱工序中，快速加熱包括火焰爐中的輻射快速加熱和對流快速加熱、感應電加熱和接觸電加熱等。快速加熱的理論依據是，采用技術上可能的加熱速度加熱金屬坯料時，坯料內部產生的溫度應力、留存的殘余應力和組織應力疊加的結果，不足以引起坯料產生裂紋。小規格的碳素鋼鋼錠和一般簡單形狀的模鍛用毛坯，均可采用這種方法。由于上述方法加熱速度很快，加熱時間很 短，坯料表面形成的氧化層很薄，因此可以實現少氧化的目的。
感應加熱時，鋼材的燒損量約為0.5%。為了達到無氧化加熱的要求，可在感應加熱爐內通人保護氣體。保護氣體有惰性氣體，如氮、氬、氦等，還有還原性氣體，如CO和H2的混合氣，它是用保護氣體發生裝置專門制備的。
由于快速加熱大大縮短了加熱時間，在減少氧化的同時，還可明顯降低脫碳程度，這點不同于少無氧化火焰加熱，是快速加熱的最大優點之一。
二、介質保護加熱
用保護介質把金屬坯料表面與氧化性爐氣機械隔開進行加熱，便可避免氧化，實現少無氧化加熱。
1、氣體介質保護加熱
鍛件在鍛造加熱工序中，常用的氣體保護介質有惰性氣體、不完全燃燒的煤氣、天然氣、石油液化氣或分解氨等。可向電阻爐內通人保護氣體，且使爐內呈正壓，防止外界空氣進人爐內，坯料便能實現少無氧化加熱。通常是由炭化硅、剛玉等材料制成的。加熱時高溫爐氣在馬弗管外燃燒，而坯料在馬弗管內與氧化性爐氣 隔開.通過高溫馬弗管輻射傳熱間接加熱。同時馬弗管口又不斷通人保持氣體，從而實現了少 無氧化加熱。這種方法多用于小鍛件加熱，不足的是，坯料出爐后，表面還會產生二次氧化。
2、液體介質保護加熱
鍛件在鍛造加熱工序中，常見的液體保護介質有熔融玻璃、熔融鹽等。第二章第一節中介紹的鹽浴爐加熱便是液 體介質保護加熱的一種。
圖2-24所示為推桿式半連續玻璃浴爐。爐中加熱段凹形爐底內熔有高溫玻璃液，鍛造坯料連續推過玻璃液后便被加熱，由于玻璃液的保護，加熱過程中坯料不會氧化，并且，坯料推出玻璃液后，在表面附著一薄層玻璃膜，它不但能防止坯料產生二次氧化，還可在鍛造時起潤滑作用。這種方法加熱快而均勻，防止氧化和脫碳效果好，且操作方便，是一種有前途的少無氧化 加熱方法。
3、固體介質保護加熱（涂層保護加熱）
將特制的涂料涂在坯料表面，加熱時涂料熔化，形成一層致密不透氣的涂料薄膜.且牢固地黏結在坯料表面，把坯料和氧化性爐氣隔離，從而防止氧化。坯料出爐后，涂層可防止二次氧化，并有絕熱作用，可防止坯料表面溫降，在鍛造時可起到潤滑劑的作用。
保護涂層按其構成不同分為玻璃涂層、玻璃陶瓷涂層、玻璃金屬涂層、金屬涂層、復合涂層等。目前應用最廣的是玻璃涂層。
玻璃涂料是由一定成分的玻璃粉，加上少量穩定劑、黏結劑和水配成的懸浮液。使用前應 先將坯料表面通過噴砂等處理方法清理干凈，以便使涂料和坯料表面結合牢固。涂料的涂敷方法有浸涂、刷涂、噴槍噴涂和靜電噴涂。涂層要求均勻.厚度適當.一般為0. 15～0.25 mm, 過厚涂層容易剝落，太薄不起保護作用。涂后先在空氣中自然干燥，再放入低溫烘干爐內進行烘干。也可在涂敷前預先將坯料預熱到120°C左右，這樣濕粉涂上去后立即干固，能很好地黏 附在毛坯表面。涂層干燥后即可進行鍛前加熱。
為了使玻璃保護涂層產生良好的保護及潤滑作用.要求涂層應有適當的熔點、黏度和化學穩定性。而玻璃的各種成分配比不同時，上述的物理、化學性能也就不同。因此使用時要根據金屬材料的種類和鍛造溫度的高低。選擇適當的玻璃成分。
玻璃涂層保護加熱方法，目前在我國的鈦合金、不銹鋼和高溫合金航空鍛件生產中得到了較廣泛的應用。
