(1)加工鍛件的數控刀具高硬度：刀具材料的常溫硬度一般不低于62HRC。
(2)良好的耐熱性：刀具材料在高溫時會降低硬度而導致失效。各類刀具材料可承受的切削溫度：高速鋼為600℃，硬質合金為800℃?1000℃，陶瓷刀具為1200℃。
(3)較高的耐磨性：耐磨性是刀具抵抗摩擦與磨損的能力，通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。
(4)足夠的強度：高速鋼抗彎強度最高.硬質合金次之，陶瓷刀具最低。
(5)一定的軔性：在加工余最不均勻、斷續切削、承受沖擊與振動的切削加工條件下，刀具要有一定的韌性。硬質合金比高速鋼的沖擊韌性低，陶瓷刀具更低。
(6)良好的熱導性：刀具材料的導熱系數越大，熱導性越好，切削熱容易傳出，有利于降低切削溫度。
(7)良好的抗熱振性：斷續切削時刀具承受熱沖擊和機械振動，反復作用的熱沖擊和機械振動會導致刀具出現裂紋。撣性模量和熱膨脹系數小、導熱系數和抗彎強度大時，刀具材料的抗熱振性增加。
(8)較高的化學穩定性：切削時，潔凈的鍛件金屬表面材料化學活潑性強，鍛件易與刀具材料相互擴散。空氣中的氧、切削液中的氯、硫等易與刀具材料中的Co、WC、TiC等起化學作用，產生機械磨損、化學磨損和氧化磨損。
(9)良好的工藝性：刀具材料應具有良好的鍛造、焊接、切削和磨削性能，容易制造形狀和結構復雜的刀具。
(10)材料的經濟性：刀具材料應考慮自然資源情況、刀具成本等因素，以降低鍛件的制造成本。
