齒坯鍛造工藝可以分為自由鍛、模鍛和軋制三種。鍛造工藝可以改善坯料的鑄態(tài)組織、細(xì)化晶粒，得到內(nèi)部組織好、強(qiáng)度高的優(yōu)質(zhì)毛坯。大型齒坯一般用自由鍛和環(huán)件軋制工藝生產(chǎn)，齒坯形狀一般比較簡(jiǎn)單。汽車(chē)工業(yè)中廣泛使用小型鍛造齒輪的典型形狀為圓盤(pán)狀，由于其使用量大，適合采用高精度、高效率的工藝方法生產(chǎn)，一般采用模鍛工藝制造。齒坯模鍛工藝有開(kāi)式模鍛工藝和閉式模鍛工藝兩種。
開(kāi)式齒坯模鍛工藝采用模鍛錘、蜾旋壓力機(jī)或機(jī)械壓力機(jī)(常稱(chēng)“熱模鍛壓力機(jī)”)為鍛造主機(jī)，將長(zhǎng)棒料剪切成小段坯料后加熱，一般分鐓粗、預(yù)鍛、終鍛等幾個(gè)工序完成鍛件的成形，然后將飛邊切除得到齒坯鍛件。開(kāi)式模鍛工藝是一種常用的工藝，對(duì)下料和加熱等鍛前工序要求不高，可以滿足齒坯鍛件的一般生產(chǎn)要求，缺點(diǎn)是有一部分材料形成飛邊，切除后成為廢料，存在材料與能源的浪費(fèi)。
齒坯閉式鍛造工藝就是針對(duì)開(kāi)式模鍛的缺點(diǎn)而開(kāi)發(fā)出的一種工藝，優(yōu)點(diǎn)是沒(méi)有飛邊損失，減少了機(jī)械加工余量和模鍛斜度，從而降低了金屬的消耗量,使鍛件的形狀和尺寸更接近于成品零件，提高了材料利用率；但同時(shí)對(duì)下料和加熱等鍛前工序提出了較高的要求，加大了鍛造工藝的難度。
高速熱鐓鍛機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線上的閉式模鍛成為大批量生產(chǎn)圓盤(pán)齒坯最理想的選擇。高速熱鐓鍛自動(dòng)生產(chǎn)線的典型配置為料架、自動(dòng)上料裝置、感應(yīng)加熱爐、滾輪式送料機(jī)構(gòu)和多工位高速熱鐓鍛主機(jī)等.加熱后的長(zhǎng)棒料進(jìn)入高速熱鍬鍛機(jī)后，依次完成毛坯切斷、整形、預(yù)鍛、終鍛、沖孔等工序，鍛件在各工位之間的轉(zhuǎn)送由機(jī)械手自動(dòng)完成，高速熱鐓鍛自動(dòng)生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)毛坯精化。鍛件尺寸、形狀接近機(jī)加工零件，提高材料利用率并節(jié)省機(jī)加工工時(shí)，供件具有更理想的金相組織和力學(xué)性能，生產(chǎn)率是普通鍛造方法的數(shù)倍甚至十倍，綜合經(jīng)濟(jì)效益十分顯著，高速熱鐓鍛工藝適用于產(chǎn)品品種少而生產(chǎn)量很大的齒坯鍛造，所需設(shè)備目前國(guó)內(nèi)還不能生產(chǎn),造價(jià)昂貴，工藝設(shè)計(jì)和模具制造調(diào)整水平要求很高。
