（1）基本安全要求
精密機床系指坐標鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學磨床、高精度外圓磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及 其他高精度機床而言。
①精密機床必須嚴格定人定機并保持較長時間的相對穩(wěn)定。
②操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機床的《設(shè)備操作證》，方可操作本機床。
③操作者需熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護保養(yǎng)規(guī)程。
④操作者應保持本機床及全部附件的完整與良好，對本機床的技術(shù)狀態(tài)負責。
⑤精密機床所使用的工具，必須是標準的、專用的。操作者應保持工作間的整潔，做到無積灰、無切屑，不堆放與工作無關(guān)的工件和其他物品。打掃工作間時，只準用拖把拖，不得用掃帚掃。
（2）工作前安全要求
①仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床運轉(zhuǎn)情況和存在
問題。
②檢查機床外露導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面及工作臺面等，如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等，必須清理、擦拭干凈并
上油。
③檢查機床工作臺面、導軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷。如有，應通知班組長或設(shè)備員一起查看，并做好記錄。
④檢查安全防護、制動（止動)、限位和換向裝置應齊全完好。
⑤檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關(guān)應處于非工作的位置上。
⑥檢查電氣配電箱應關(guān)閉牢靠，接地良好。
⑦檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合要求，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完 好，安裝正確。按潤滑圖表規(guī)定進行人工加油或機動泵打油，查看油窗是否來油。
⑧停車一個班以上的機床，應按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定的開車程序和要求做空運轉(zhuǎn)試車5min以上。檢查的部位如下。
a.操縱手柄、閥門、開關(guān)等是否靈活、準確、可靠。
b.機床的防護、制動、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。
c.根據(jù)工件加工要求，檢查運動部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程擋鐵和換向碰塊。
d.由機動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油，潤滑是否有油，潤滑是否良好。
e.機械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環(huán)、溫度、音聲等是否正常、壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認一切正 常后，方可開始工作。
（3）工作中安全要求
①堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源、氣源。
②按說明書規(guī)定選用進刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準任意提高進刀量和切削速度，不準任意提高砂輪的線速度。
③禁止在精密機床上加工胚料及進行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不準在精密機床上加工。
④刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只準用手動葫蘆。工件不準用加長手柄增加力矩的方法緊固。
⑤不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
⑥傳動及進給機構(gòu)的機械變速，刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量等，均應在切削終止，刀具退離工件后 停車進行。
⑦加工過程中，刀具未離開工件不準停車；應保持刀具的鋒利，如變鈍或有崩裂應及時磨鋒或更換。液壓系統(tǒng)除節(jié)流閥外其他 液壓閥門不準私自調(diào)正。
⑧機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具、工件及其他雜物。
⑨經(jīng)常清除機床上的切屑、油污，保持機床清潔。密切注意機床運轉(zhuǎn)情況、潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、振動、爬行、發(fā)熱、噪音、異味和研傷等異常現(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
⑩機床發(fā)生事故時，應立即停車，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門進行分析處理。
（4）工作后安全要求
①將機械、液壓、氣動等手柄扳到非工作位置上。
②停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
③清除切屑、認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動面、滑動面、定位基準面及工作臺等處加油保養(yǎng)。用拖把擦凈工作間。
④認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題填寫到交接班記錄本中，做好交班工作。
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