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磨床工安全技術操作規程

放大字體  縮小字體 發布日期:2018-07-05  來源:鍛件網  瀏覽次數:466
核心提示:(1)安裝砂輪及一般安全要求①根據磨床的種類與工作要求選用與機床主軸轉數相符的砂輪。②對砂輪進行全面的檢查,發現砂輪質量

(1)安裝砂輪及一般安全要求

①根據磨床的種類與工作要求選用與機床主軸轉數相符的砂輪。

②對砂輪進行全面的檢查,發現砂輪質量(硬度、強度、粒度和外觀有裂紋等)存在缺陷時不能使用,所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標志。

③安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的1/3~ 1/2廠法蘭盤與砂輪要墊好襯墊,砂輪孔與主軸的配合要適當。緊螺帽要用專用扳手,緊固要適當。

④砂輪裝完后,要安裝好防護罩,砂輪側面與防護罩內要保持30mm以上間隙。

⑤砂輪裝好后要經過5 ~ 10min試運轉,啟動不要過急,要點動檢查。確認完好后,才能正式啟動。

⑥開車前要對砂輪進行全面檢查,打磨或修理砂輪時要戴防護鏡。用金剛石修砂輪時,要用固定架將金剛石銜住,不準用手拿著修,以防意外發生。

⑦砂輪正面不準站人,操作者要站在砂輪側面。砂輪進給量要選擇合理的吃刀量,要緩慢進刀,以防砂輪破裂飛出傷人。

⑧裝卸工件時,砂輪要退到安全位置,防止傷手。砂輪未退離工件時,不得停止砂輪轉動。

⑨機床吸塵器必須保持完好有效,否則不能開車。

⑩干磨工件不準中途加冷卻液;濕式磨床冷卻液停止時應立即停止磨削。工作完畢應將砂輪空轉5min,將砂輪上的殘液甩掉。


(2)無心磨床

①用手送磨削件時,手離砂輪應在50mm以上,不要握得太緊。

②用推料棒送料時,要拿牢推料棒,禁止用金屬棒。

③調整磨削量時,試磨工件不能少于3個。

④修整砂輪時,要慢進刀,并給充分的冷卻液,防止損壞金剛石。

⑤工件在砂輪中間歪斜時,要緊急停車。

⑥磨棒料時,要求托料架與砂輪、導輪之間的中心成一直線,嚴禁磨彎料。

⑦工件沒從砂輪磨出時,不準取出。手接工件時,要迅速把工件握住,停止其轉動。

⑧料架上的工件要放好,以防滾掉下來傷人。

⑨安裝螺旋輪時,要戴手套;拿螺旋輪的端面內孔,不準拿螺旋輪的外面。無心磨刀板的刀部要磨鈍,以防割破手。

⑩不得將超過規格的大料加入。發現大料時要立即取出,防止發生事故。


(3)外圓磨床及平面磨床

①工作前必須開車,發現潤滑油質不合格時,應及時更換。

②更換砂輪時必須檢查砂輪是否有裂紋,砂輪的平衡度是否合乎要求,無振動時方可使用。

③使用快速進給時,砂輪與工件的距離必須大于規定的尺寸,再用手動進給,方可開始工作。

④磨削工件,砂輪與工件接觸時不可過猛,特別是寒冷季節更要注意吃萬量,防止砂輪振裂,磨削時應站在砂輪側面。

⑤使用磁性吸盤時,必須檢查吸鐵是否失靈,防止緊固不好,工件飛出傷人及損壞設備。

⑥一次磨多件時,加工件要靠緊、墊平,并置于磨削范圍之內,以防止加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。


(4)內圓磨床

①往復變向閥要靈敏,行程擋鐵要根據磨件磨削長度調整好,緊固牢靠。

②次進刀時要緩慢,以免撞碎砂輪。

③用塞規或儀表測量工件時,砂輪要退出工件,并要停穩,砂輪和工件要有一定的安全距離。

④用塞規測量工件,當拔出塞規時,一定要穩,以防用力過猛將手撞傷。

⑤在磨削中砂輪破碎時,不要馬上退出,應使其停止轉動后再處理。

(5)磨床

①磨削用的胎具、夾具、頂尖必須良好有效。固定胎夾具、頂尖的螺釘要緊固牢靠。磨削長工件應采取防彎措施。

②往復變向油閥門必須靈敏可靠,行程擋鐵要調整并緊固好。

③開動砂輪前應將液壓傳動開關手柄放在"停止”位置上,調節速度手柄放在“速度”位置上,砂輪快速移動手柄放在“后退”位置上,以防開車時,突然撞擊。

④裝工件后,必須檢查工件是否裝夾牢固可靠。

⑤油壓系統壓力應不得低于規定值。油缸內有空氣時,可移動工作臺于兩極端位置,排除空氣,以防液壓系統失靈造成事故。

⑥嚴禁用無端磨機構的外圓磨床作端面磨削。

⑦裝卸較重工件應在床面上鋪放木板。

⑧更換,修整砂輪應遵守磨工一般安全規章制度。

⑨拆工件時,必須使卡盤停止轉動,并將砂輪退出以后,方能拆卸工作,防止砂輪磨傷操作者的手。


(6)導軌磨床

①認真檢查機電傳動是否安全可靠,工作臺行程開關是否在正確位置上,并檢查限位開關和行程擋鐵螺釘是否有松動。

②工作前,認真檢查砂輪是否有破裂現象,如有破裂禁止使用,應裝設抽風除塵裝置,并應充分利用水磨法加工,以防粉塵飛 揚造成職業危害。

③更換砂輪應遵守磨工安全技術操作規程,開車時要先裝好砂輪防護罩,方可開車。

④檢查測量加工面,或調正砂輪,應停車進行。停車時,應在完成一次行程后,再停車斷電。

⑤磨削工件時不得突然加大進刀量,要留有空隙緩慢捿近工件,快速進給時要注意不要使砂輪和工件撞擊,以免碰碎砂輪。

⑥磨削過程中,機床不準離人。下班時清理場地。


(7)研磨

①工件要裝夾牢固,調節行程時注意是否可能要碰撞。次行程應用慢進給試驗。

②測量工件、調整行程擋塊時要停車。

③加工件堆放要整齊,放置平穩防止傾倒傷人。地面上油漬隨時清除以防滑跌。

④研磨頭如用萬向接頭時,開車前必須將研磨頭前端先進入工件內,以防研磨頭向外飛出傷人。操作時要防止夾傷手指。

⑤工作中注意防止電氣設備沾上潤滑油、冷卻液及灰塵。

⑥研磨機運轉時,機床不準離人。


(8)工具磨床

①開車前檢查機械、電器及吸塵防護裝置。工具、量具、夾具等必須保持良好。

②更換及維修砂輪時,金剛石必須尖銳,高度應與車輪中心線一致,操作時戴好防護眼鏡和口罩。

③在磨削過程中,砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。

④禁止安裝錐度不符或表面有毛刺的工具。

⑤使用灰架時,要檢查托架與工作面的連接和工作面的潤滑情況。

⑥進刀時,砂輪與工件的壓力要逐漸增加,不可猛進。

⑦在磨削過程中或磨異形工具時,兩頭必須放置擋板,并注意砂輪運轉方向,操作人要站在內側。


該安全生產規程由鍛件網整理發布,如需轉載請注明鍛件網提供!


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