在現(xiàn)代鍛造工藝過程中，輔助工藝的工序數(shù)遠(yuǎn)多于主鍛造工序數(shù)，例如，在英國國際工程 (G.K.N）集閉精密鍛造公司的鈦合金帶冠葉片精鍛工藝流程中，在整個工藝流程的83道工序中，除5次加熱、1次擠壓、3次鐓粗、1次預(yù)鍛、1次終鍛和4次切邊等15道主鍛造工序外，其主要輔助工序中有11次噴丸、6次涂玻璃、6次酸洗、10次拋修和除缺陷、17次檢測和18個其他輔助工序，共68道輔助工序。比主鍛造工序數(shù)的4倍還要多。由此可見，葉片精鍛技術(shù)足一項包括鍛造及其輔助工序在內(nèi)的多學(xué)科綜合技術(shù)，這些工序的設(shè)置都是多年實踐經(jīng)驗的總結(jié)，缺少或忽視任何一道工序都會影響鍛件質(zhì)量，導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)損失，乃至造成安全事故。
輔助工序數(shù)量多是說明其重要性的一個方面，另一方面，備些輔助工序及其工藝材料，在鍛造過程中起著非常重要的作用，例如，毛坯防護(hù)潤滑及其玻璃防護(hù)潤滑涂料甚至是決定鈦合金鍛造成敗的關(guān)鍵因素。其實，玻璃防護(hù)潤滑及涂料對于高溫合金和不銹鋼鍛造也是十分重要的，只不過是目前還不被國內(nèi)的工廠所認(rèn)識。如果高溫合金和不銹鋼鍛造毛壞也采用玻璃防護(hù)潤滑，相信對改善鍛件尺寸公差、表面和內(nèi)部質(zhì)量以及提高模具壽命所帶來的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益也會是巨大的。
過去稱工藝過程使用的材料為輔助材料，認(rèn)為這類材料在鍛造過程中的作用無足輕重，往往被忽視。如果說，在普通鋼鍛件的傳統(tǒng)鍛造中，不取視工藝材料還能維持鍛件生產(chǎn)，而在現(xiàn)代高精度和高質(zhì)量難變形合金鍛件生產(chǎn)中，則無任何競爭力可言。為恰當(dāng)反映這類材料的地位和作用，應(yīng)該將“輔助材料”改名為“工藝材料”。
綜合上述，鍛件、工藝和設(shè)條之間的關(guān)系是鍛件決定工藝和設(shè)備，而鍛件又是設(shè)備和工藝相互作用的產(chǎn)物，三者相互依存、相互制約，互為因果關(guān)系。因此，只有鍛件、工藝（含輔助工藝和工藝材料）、設(shè)備有機(jī)結(jié)合才能生產(chǎn)出質(zhì)優(yōu)、價廉的鍛件，任何一個因索選擇不合理或忽略某一因素都會影響鍛件質(zhì)量和成本。
