1、要求
法蘭的制造、檢驗與驗收除應符合JB/T 4700—2000《壓力容器法蘭分類與技術條件》標準規定外，還應符合圖樣要求。對用于工作溫度低于-20℃的長頸對焊法蘭及其配套螺柱、螺母的材料的性能，鍛件級別，低溫沖擊功能指標及制造、檢驗等技術要求應符合GB 150—1998《鋼制壓力容器》的規定。
2、材料
①鋼板應符合GB 150第4章材料、GB/T 3274—1988《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》、GB 6654—1996《壓力容器用鋼板》的規定。
②Q235-A鋼板不得用作盛裝液化石油氣體、毒性為高度或極度危害介質的壓力容器法蘭。Q235-B鋼板不得用作毒性為高度或極度危害介質的壓力容器法蘭。
③法蘭用碳素鋼和低合金鋼鋼板，凡符合下列條件者，應在正火熱處理狀態下使用：
a、厚度大于50mm的20R、16MnR鋼板；
b、15MnVR氐鋼板。
④法蘭允許用鋼板拼接焊制，對于長頸法蘭應符合GB 150的有關規定。拼接法蘭應進行焊后消除應力熱處理。
⑤鍛件按JB 4726—2000《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》或JB 4727—2000《低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》的II級檢驗與驗收。
⑥軋制法蘭常用鋼種為16Mn和20號鋼。軋制其他鋼種由供需雙方另行商定。
3、機械加工
①凹凸密封面凸面和凸面的外徑公差、榫槽密封面榫面和槽面的外徑公差按GB/T 1801—1999《極限與配合公差帶和配合的選擇》的規定。孔為H12，軸為H12。
②螺拄通孔中心圓直徑和相鄰兩螺柱通孔弦長的允許偏差為士0.6mm，任意兩螺柱通孔弦長的允許偏差見表中。
③上述規定外的未注公差尺寸的公差按GB/T 1804—2000《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》的中等m級的規定
4、焊接
①甲型、乙型平焊法蘭的法蘭環與圓簡或短節的連接焊縫應全焊透。長頸對焊法蘭與圓簡的對接焊縫應為全焊透焊縫。焊縫應充滿、完整，不得有凹坑等危及強度的缺陷。
②法蘭的焊接應依據可靠的焊接工藝評定，以確保焊接質量。
5、法蘭與圓簡連接要求
①乙型平焊法蘭的短節厚度或長頸對焊法蘭的直邊厚度和與其連接的圓筒厚度不等時：若圓筒厚度不大于10mm，且與短節或長頸直邊厚度差超過3mm；若圓筒厚度大于10mm，且與短節或長頸直邊厚度差大于筒體厚度的30％或超過5mm時，乙型平焊法蘭應按斜率1:3、長頸對焊法蘭按圖虛線削薄，或者在對接焊縫的筒體端部按圖中堆焊過渡。
②與長頸對焊法蘭相連接的圓簡厚度應不小于JB/T 4703—2000《長頸對焊法蘭》中對法蘭尺寸的規定，調整法蘭總髙度H(其他尺寸不變)，并連同法蘭厚度在標記中標明。
6、檢驗與驗收
①法蘭焊縫檢測要求
法蘭的拼接焊縫須經100％射線或超聲檢測。
對于長頸對焊法蘭，當工作壓力大于或等于表中規定的允許工作壓力時，法蘭與圓筒的對接焊縫必須進行100％的射線或超聲檢測，檢測方法按JB 4730—1994《壓力容器無損檢測》的規定。射線檢測II級為合格，超聲檢測I級為合格。當法蘭所在容器圖樣對容器殼體的檢測要求未能滿足上述要求時，則該要求應在圖樣中標明。
對于甲型平焊法蘭和乙型平焊法蘭，法蘭與圓筒或短節間的連接焊縫表面應進 行磁粉或滲透檢測，檢測方法按4730的規定，檢測結果I級為合格。
②法蘭表面不得有裂紋及其他降低法蘭強度或連接可靠性的缺陷^
③乙型平焊法蘭短節的制造、檢驗與驗收要求與對焊的圓筒相同。
④帶襯環的法蘭，檢漏孔應通入0丨4?汰5\1？3的壓縮空氣或05燦3的氨氣進 行焊縫質請和滲漏檢查^檢漏孔中心線對兩相鄰螺柱孔跨中。
7、其他要求
①襯環法蘭密封面的加工應在襯環焊接、檢驗合格后進行。
②法蘭加工完后應在密封面上涂防銹油，并防止密封面碰傷。
③對于法蘭成品，需在其外圓面上打上鋼印標記：鋼號、公稱直徑、公稱壓力；襯環材料、短節材料應用括號標注在法蘭材料后。
例：16MnR(環0Cr18Ni9)(短節16MnR）DN 1000 PN1.00
