銅及鋼合金有良好的塑性，既能在冷態(tài)下，也能在熱態(tài)下進行壓力加工。
純銅和普通黃銅塑性很高，比普通碳鋼還容易鍛造，只需要較小的鍛造力，便可鍛成與硤鋼同樣大小的鍛件。純銅在800?950℃時具有的塑性。在此溫度區(qū)間，純銅能良好地進行自由鍛、模鍛和擠壓。普通黃銅在300?700℃溫度范圍內具有脆性區(qū)。高于850℃時，由于晶粒長大和晶間結合力減弱也有脆性，普通黃銅最隹塑性加工溫度區(qū)為650?850℃。
特殊黃銅的塑性沒有普通黃銅的塑性髙。例如，鉛黃銅的塑性就要比普通黃銅的塑性低得多，它不適于太大的變形，否則就容易開裂。以HPb59-1鉛黃銅為例,在800?650℃的溫度范圍內塑性，允許變形程度可達50％，但是，在低溫鍛造時，變形抗力顯著增加。如當溫度從800℃降至600℃，鍛造壓縮率為40％時，則鍛件變形抗力約增加三倍。
青銅是有多種成分和性能的一類合金。這類合金的組織復雜，塑性有限，鍛造青銅合金時，應避開其脆性區(qū)，在其塑性區(qū)內鍛造。如QA19-4合金的塑性區(qū)為700?900℃，QBe2的合金的塑性區(qū)為20?200℃和600?800℃，QSn-0.2合金的塑性區(qū)為20?200℃和700?800℃等。這些特殊情況，在制訂銅合金鍛件工藝時應予考慮。
銅合金鍛造有計么特點？
銅合金可以在錘上鍛造，但變形速度高時銅合金的變形抗力大。所以，銅合金在壓力機上進行模鍛。壓力機有頂出機構，所以，銅合金鍛件的棋鍛斜度可以很小。
形狀復雜的銅合金鍛件進行模鍛時，要采用預鍛模膛。若在錘上摸鍛時，因鍛造溫度較窄，宜采用單模膛模鍛，用—錘或兩錘鍛成。
凡是能夠鍛造的鋼合金，都可以在擴孔機上軋成環(huán)形件。
由于銅合金的鍛造溫度低，鍛造溫度范圍也窄，并且多數(shù)銅合金帶有脆性區(qū)間，就要求在工藝上采取相應措施：
1、凡是成形工藝上所需的工具，如鍛模、沖頭、胎模、漏盤、芯棒和墊板等，都應預熱至200?300℃。
2、錘擊應輕而快，經(jīng)常翻轉，以免熱量散失。變形程度不應小寧10％，否則再結晶后出現(xiàn)粗晶。
3、注意切邊溫度
4、注意銅合金鍛件的鍛后清理工序，用在稀硫酸或鹽酸溶液中酸洗的辦法來清除氧化皮，酸洗前還應在堿溶液中浸泡，以清除表面油污。
