鍛件設(shè)計(jì)得合理便能夠用最少的材料獲得的性能，并滿(mǎn)足受載情況、工藝性能和預(yù)期使用壽命的要求。所以合理的鍛件設(shè)計(jì)要求材料能在較大的應(yīng)力下工作。
為使材料與所設(shè)計(jì)的鍛件相適應(yīng)，首先需要看材料能否滿(mǎn)足強(qiáng)度和韌性的要求，其次應(yīng)看其對(duì)溫度和環(huán)境的穩(wěn)定性。至于基不是最合適的材料還要分析其工藝性，最后還要看其經(jīng)濟(jì)性如何。
對(duì)鍛件的要求包括，
1、承載方式
（1）單向載荷，分拉伸載荷和壓縮載荷或工作狀態(tài)下的交變載荷。
（2）多向或復(fù)合載荷分拉伸、壓縮、剪切、彎曲、扭轉(zhuǎn)和支承載荷。它們或者平行于中心軸線(xiàn)，或者與其成一定角度，在外形變化的部位應(yīng)采用均勻過(guò)渡的轉(zhuǎn)接圓孤，以減少應(yīng)力集中。凡應(yīng)力集中不可避免時(shí)，鍛件材料的缺口韌性通常是選材時(shí)的重要因素。
（3）周期載荷可以有高周載荷和低周載荷。
（4）持續(xù)載荷假如是拉伸載荷，可能加速應(yīng)力腐蝕。過(guò)盈配合和殘余應(yīng)力會(huì)使持續(xù)載荷加大。
（5）熱載荷這是由于溫度變化所引起的。
2、載荷大小和加栽狀態(tài)
（1）大小。
（2）加載速度漸增的或沖擊的。
（3）鍛件溫度應(yīng)確定在那一種溫度（、正常和溫度）下積累的工作時(shí)間較長(zhǎng)。
（4）環(huán)境包括鍛件在大氣凝結(jié)的循環(huán)周期，環(huán)境的化學(xué)成分，以及腐蝕、磨損、侵蝕或其他摩擦的情況，
3、鍛件特殊要求，特殊的機(jī)械、物理或化學(xué)性能要求。
4、預(yù)期壽命或可靠性，應(yīng)確定包括的使用壽命。鍛件的返修可能性亦應(yīng)加以考慮。
故障分析
為使材料性能滿(mǎn)足要求，故障分析能提供很有用的資料。鍛件可能在設(shè)計(jì)應(yīng)力范圍內(nèi)工作時(shí)發(fā)生破壞，過(guò)早發(fā)生破壞的原因之一是臨界設(shè)計(jì)應(yīng)力與鍛件的主要流線(xiàn)方向不一致。
隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)而造成材料性能的變壞，也可能引起預(yù)想不到的破壞。例如，甚至在典型的大氣環(huán)境中，還會(huì)產(chǎn)生由于持續(xù)拉伸應(yīng)力迨成的應(yīng)力腐蝕裂紋。在這種情況下, 破壞多半出現(xiàn)在鍛件上暴露了流線(xiàn)末端的部位。
故障分析可能未包括提前破壞的其他原因，如晶粒過(guò)大，非金屬夾雜物，因鍛造方法不當(dāng)而造成的回流缺陷、鑄造組織變形不足，以及由于機(jī)械加工出現(xiàn)過(guò)于尖的內(nèi)圓角和裝配吋配合不良等而在無(wú)意中造成的應(yīng)力源。
