鍛件表面清理就是采用不同的手段清除在生產過程中形成的氧化皮、裂紋、折疊、殘留毛刺等表面缺陷。這些表面缺陷在鍛造生產中是不可避免的（只是多少而已）因此淸理鍛件表面缺陷是鍛壓車間減少廢品損失、提高經濟效益不可缺少的重要手段。鍛件清理的目的主要有以下幾方面：
1、挽救廢品，對于鍛件表面缺陷不十分嚴重的鍛件，不清理就是廢品，經過表面淸理可使之成為合格品。
2、清理氧化鐵皮，對于模鍛件或胎模鍛件淸理氧化皮有以下的目的：
1）提高鍛件表面質量，為需要表面處理〔油漆、電鍍）和進行冷校正及精壓的鍛件提供光沾的表面。
2）為機械加工創造有利條汴，減少刀具磨損。
3）顯露鍛件表面缺陷（如微裂、折紋、凹坑等），便于檢查鍛件表面質量。
在對有缺陷的鍛件進行清理時，應注意以下事項：
①首先應查明缺陷性質、分布情況和深度，決定其是否可以淸理，采用何種淸理方法；
②對于要求進行機械加工的鍛件，減去表面缺陷深度；其剩余機械加工余量不小于公稱余量的25? 50％時，可以不清理，否則應淸理，其鏟修深度，一般不超過單邊公稱余量的50％，否則應經用戶同；
③對于要求淸理的黑皮鍛件,其鏟修深度不超過該處尺寸的負偏差，且鏟修處必須平滑過渡到鍛件表面；
④對于供熱加工用的毛坯，其表面缺陷必須全部清除，且鏟修處必須平滑過渡到鍛件表面；
⑤在對鍛件進行表面淸理時，必須認真執行有關淸理規范，以防產生新的廢品（如清理過深、酸洗過度、噴丸變形等）。
在進行鍛件清理時，對不同類型的鍛件產品和不同性質的缺陷，有不同的清理方法。一般可分為以下三種：
①用于清理冷鍛件和坯料的有滾筒淸理、振動光飾、噴砂和噴丸淸理、拋丸清理、酸洗等；
②用于清理熱鍛件的有氧氣噴吹清理、手工和機械式清理、高壓水清理、水中放電清理等；
③用于淸理局部表面缺陷的有風鏟清理、磨削（砂輪）淸理、火焰淸理等。
