在生產(chǎn)過程中，由于各種原因，會(huì)造成鍛件產(chǎn)生某些缺陷，如不及時(shí)采取措施就可能產(chǎn)生廢品。因此，必須了解鍛件缺陷的主要特征及其產(chǎn)生的原因，以及排除缺陷的方法，才能保證鍛件的質(zhì)量。
模鍛件缺陷多數(shù)是由于模具設(shè)計(jì)不合理、模鍛設(shè)備精度差以及操作不當(dāng)引起的。常見模鍛件缺陷、產(chǎn)生原因及其排除方法如下：
1、錯(cuò)移：
鍛件沿分模面上半郁對(duì)下半部產(chǎn)生的位移稱為錯(cuò)移。錯(cuò)移產(chǎn)生的原因和祥除方法如下：
①錘頭與導(dǎo)軌之間的間隙過大。發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即調(diào)整設(shè)備。
②鍛模安裝不正或在鍛造過程中鍛模松動(dòng)、或模座松動(dòng)。發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即調(diào)整鍛模，固緊模具、模座。
③無平衡錯(cuò)移力的鎖扣或?qū)е蜴i扣、導(dǎo)柱間瞭過大。應(yīng)改進(jìn)設(shè)計(jì)増加平衡鎖扣或?qū)е蛐迯?fù)鎖扣、導(dǎo)柱間隙。
2、局部充不滿：
金屬未完全充滿模膛，造成鍛件棱角、肋條等部位缺肉，使鍛件輪廓不淸的現(xiàn)象稱為局部充不滿。充不滿的原因和排除方法如下：
①加熱不足。坯料的加熱溫度偏低或不均勻，造成金屬塑性降低、流動(dòng)性差而充不滿棋膛。因而應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)定的加熱溫度加熱，并應(yīng)使坯料均勻熱透后再鍛。
②制坯或預(yù)鍛模膛設(shè)計(jì)不合理。應(yīng)改進(jìn)設(shè)計(jì)、修理鍛模后再生產(chǎn)。
③設(shè)備噸位偏小。可選擇設(shè)備噸位大一些的設(shè)備或增加一次預(yù)鍛。
④坯料過大或過小。應(yīng)嚴(yán)格控制下料尺寸.
⑤潤滑不當(dāng)。潤滑劑過量或局部堆集會(huì)在模膛內(nèi)產(chǎn)生高壓氣體，阻礙金屬充滿模膛，因此潤滑劑要適量均勻。使用濕鋸末時(shí)尤應(yīng)注意過濕過量和堆集。
⑥搡作不當(dāng)。操作時(shí)滾擠、壓彎不到位或放偏料均會(huì)造成局部充不滿。發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即改逬操作方法。
3、折疊：
模鍛時(shí)因金厲的對(duì)流或回流，在鍛件相應(yīng)部位造成形似裂紋的缺陷稱折疊。折疊產(chǎn)生的原因和排除方法如下：
①設(shè)計(jì)不合理。預(yù)鍛模膛和終鍛模膛不相適應(yīng)（特別是工字形截面的預(yù)鍛模膛），或圓角半徑過小均可能造成折疊。發(fā)現(xiàn)后可 改進(jìn)設(shè)計(jì)或修大模膛相應(yīng)處的圓角。
②搡作不當(dāng)，由于制坯時(shí)操作不當(dāng)，如料未放正或拔長、滾擠時(shí)錘擊過重，均可能在以后的鍛造中產(chǎn)生折疊。發(fā)生后應(yīng)將坯料折疊、臺(tái)階打磨清理，然后再進(jìn)行終鍛，并應(yīng)改進(jìn)搡作方法。
4、欠壓：
鍛件高度尺寸超過圖樣正公差要求，通常稱為欠壓。產(chǎn)生的原因和排除方法如下：
①坯料尺寸過大。應(yīng)減料或控制下料尺寸。
②設(shè)備噸位不足或飛邊橋部阻力過大。可選大一級(jí)噸位的設(shè)備或增加一次預(yù)鍛，或?qū)w邊橋部尺寸適當(dāng)加大。
③加熱溫度偏低#應(yīng)將坯料加熱至允許的始鍛溫度，并均勻熱透后再鍛。
5、氧化坑：
由于模鍛時(shí)氧化皮未淸除干凈而壓入鍛件表面， 鍛件清理后出現(xiàn)麻點(diǎn)和凹坑。因此，鍛造中應(yīng)經(jīng)常注意淸除坯料表面和模膛內(nèi)、外的氧化皮。
6、流線分布不當(dāng)：
因坯料形狀尺寸不合理或鍛造方法不好，可能引起鍛件流線斷開、渦流和紊亂現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)后應(yīng)改進(jìn)坯料的形狀尺寸或鍛造方法。
鍛件缺陷的修正方法為:
①對(duì)有表面缺陷的鍛件，可以采用砂輪打磨、補(bǔ)焊、重鍛、校正等方法修正;
②對(duì)有表面裂紋、折疊、毛刺的鍛件,采用砂輪打磨或風(fēng)鏟鏟除的方法排除缺陷;
③對(duì)局部未充滿、有凹坑的鍛件,離度有正公差時(shí)可重鍛(返修）如零件允許補(bǔ)焊的,也可用補(bǔ)焊打磨方法修正;
④對(duì)欠壓的鍛件是用機(jī)加工方法修正，必要時(shí)可采用重鍛修正。重鍛時(shí)加熱溫度應(yīng)低于始鍛溫度,時(shí)間也要嚴(yán)格控制，以避免燒損或氧化皮壓入鍛件；
⑤對(duì)錯(cuò)移的鍛件，一般只能進(jìn)行重鍛修正;
⑥對(duì)彎曲變形的鍛件，可采用加熱至切邊溫度后在鍛模內(nèi)校正。也可在熱處理后用壓力機(jī)校正。
