1. 鍛造后鍛件溫度控制
成型后鍛件的溫度必須在(亞共析鋼）以上，當(dāng)鍛后零件溫度波動(dòng)小（鍛造加熱和鍛造過(guò) 程能連續(xù)穩(wěn)定控制）時(shí)可采用直接急冷的方式；當(dāng)鍛后零件溫度波動(dòng)較大或鍛件截面變化大時(shí)， 必須增加均溫過(guò)程，即鍛件鍛后即進(jìn)入均溫?zé)崽幚頎t中進(jìn)行一段時(shí)間的均溫，使急冷前的鍛件溫 度均勻一致，否則會(huì)造成急冷后鍛件溫度相差大，產(chǎn)生異常組織（粒狀貝氏體或貝氏體組織
2，急冷冷卻速度控制
急冷是鍛造余熱等溫正火工藝的關(guān)鍵工序，急冷工序中要求鍛件有足夠的冷卻速度，其風(fēng) 量、風(fēng)速、風(fēng)溫和風(fēng)向均能調(diào)節(jié)和控制，保證鍛件快速冷卻，同時(shí)冷卻前同一鍛件和同批鍛件溫度 均勻一致(或相近）。急冷的目的是通過(guò)快速冷卻來(lái)減少先共析鐵素體的量或抑制先共析鐵素體 的產(chǎn)生，過(guò)多的鐵素體會(huì)造成等溫正火后鍛件硬度低。必須對(duì)急冷速度加以控制，過(guò)快的急冷速 度會(huì)在鍛件組織中產(chǎn)生魏氏組織。一般急冷速度控制在30℃/min?42℃/min。
3、急冷后等溫溫度控制
急冷后必須保證鍛件溫度在珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)，不能低于貝氏體轉(zhuǎn)變開(kāi)始溫度，即氏溫度，否則會(huì)造成組織中出現(xiàn)貝氏體（或粒狀貝氏體)組織；同時(shí)，如急冷后等溫溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致先共析鐵素體量增多，組織轉(zhuǎn)變后珠光體片層間距大，造成鍛件硬度低。鍛件急冷后等溫溫度一般控制在材料墳溫度以上50℃?100℃，鍛件溫度通過(guò)設(shè)置在生產(chǎn)線(xiàn)上的紅外測(cè)溫儀或手持紅外測(cè)溫儀測(cè)量。
4、等溫溫度的選擇
等溫溫度的高低直接影響等溫玍火后鍛件的硬度，等溫溫度高則硬度低，等溫溫度低則硬度高。等溫溫度一般為鍛件材料，溫度以上50℃?100℃，具體溫度需根據(jù)鍛件的材料、形狀和 尺寸大小通過(guò)試驗(yàn)確定，并根據(jù)等溫正火后鍛件的硬度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
5、等溫保溫時(shí)間的確定
等溫正火工藝中，在等溫過(guò)程中發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變，因此必須有足夠的保溫時(shí)間保證珠光體轉(zhuǎn)變完成，如等溫時(shí)間過(guò)短會(huì)造成過(guò)冷奧氏體沒(méi)有全部轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w，在隨后的冷卻過(guò)程中轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w，造成等溫處理后鍛件硬度高和組織不合格。等溫時(shí)間可根據(jù)材料的等溫轉(zhuǎn)變曲線(xiàn)進(jìn)行 初步確定，并根據(jù)試驗(yàn)情況進(jìn)行調(diào)整。
