為了使鍛件的余熱得到利用，在鍛后利用鍛件自身熱量直接進行熱處理，即鍛件鍛造余熱熱處理。鍛造余熱熱處理一般有三種：
1、鍛件鍛后余熱熱處理：即鍛件鍛后直接進衧熱處理，把鍛造和熱處理緊密結合到一起， 這種工藝又稱高溫形變熱處理。鍛后余熱熱處理可以大量節省能源與工時，提高勞動生產率，另外形變熱處理還可使鍛件獲得良好的綜合力學性能。為此，各國均大量采用鍛后余熱熱處理：即通過控制鍛造和控制鍛后冷卻，防止形成粗大鐵素體和珠光體以及析出網狀碳化物，使其直接獲得相當于鍛后再次加熱進行的常規正火、等溫正火和淬火所得到的組織、性能。這樣，常規的正火、等溫正火和淬火的再次加熱均可取消。
2、鍛件鍛后余熱均溫熱處理：即鍛后鍛件直接送入均溫熱處理爐，仍按常規鍛件熱處理工藝執行，這種方法稱余熱均溫熱處理，不利用鍛件的鍛后余熱，約需配備 淬火電阻加熱爐。
3、鍛后利用部分余熱熱處理：即鍛后余熱淬火、鍛后均溫余熱淬火和鍛后余熱正火及鍛后余熱等溫正火，鍛件的晶粒度較常規工藝熱處理粗大，為細化晶粒可將鍛件冷卻到600℃? 650℃，然后再將鍛件加熱到淬火（正火〉所需要溫度進行淬火正火八這樣可以細化晶粒，又節約 了把鍛件從室溫加熱到600℃?650℃：的能耗，一般用于對晶粒度要求高的鍛件，這樣可以節能約 60％。
