1、對(duì)于截面尺寸大、長(zhǎng)度較大的轉(zhuǎn)軸鍛件進(jìn)行熱處理時(shí)，極容易造成同一截面及上下部位的成分偏析及組織性能不均勻。因此在制造中要提高冶煉質(zhì)量，減少成分偏析，改善材料的各向異性;
2、ASTM668鋼含碳量低，且碳當(dāng)量要求小于0.48，而鍛件力學(xué)性能要求高，材料化學(xué)成分與力學(xué)性能不相匹配，對(duì)熱處理提出了很高要求。因此熱處理的重點(diǎn)應(yīng)在保證強(qiáng)度的前提下，調(diào)整熱處理參數(shù)，盡量提高鍛件的晶粒度和抑制第二類回火脆性，以提高材料的強(qiáng)塑性等綜合力學(xué)性能;
3、機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)JB/T1270規(guī)定水輪機(jī)軸超聲波探傷起始靈敏度為∮5當(dāng)量;而該轉(zhuǎn)軸鍛件超聲波探傷采用TGOEA.686.224-2001標(biāo)準(zhǔn)，超聲波探傷起始靈敏度為∮1.5當(dāng)量。因此在制造中應(yīng)嚴(yán)格控制鋼水純凈度和均勻度，限度地細(xì)化鍛件的晶粒度以滿足超聲波探傷要求。
4、在轉(zhuǎn)軸鍛件經(jīng)過(guò)熱處理獲得高性能的同時(shí)，其發(fā)生開(kāi)裂的危險(xiǎn)性也會(huì)相應(yīng)增加。因此需要根據(jù)鍛件熱處理過(guò)程中的溫度場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)的數(shù)值模擬，用斷裂力學(xué)的方法對(duì)轉(zhuǎn)軸鍛件進(jìn)行安全性評(píng)估。
