回轉(zhuǎn)支承鍛件的材質(zhì)在很大程度上決定了軸承的使用壽命，曾經(jīng)軸承鋼GCr15的冶金質(zhì)量是造成滾動軸承早期失效的最主要原因。在冶金技術(shù)上大幅提升，軸承鋼等材料相繼出現(xiàn)之后，得到了極大的改善。
在軸承的失效分析中，由原材料所造成的軸承失效比例也得到了很大改善，但制造材料仍然是軸承失效的主要原因，更與回轉(zhuǎn)支承齒輪坯的使用壽命有相當(dāng)大的關(guān)系。
軸承的制造工藝復(fù)雜，要經(jīng)過多道工序后才可以獲得成品，其中鍛造、熱處理、車削和磨削等工藝的技術(shù)能力與完成質(zhì)量，都會影響到軸承的使用壽命和應(yīng)用效果，特別是熱處理和磨削工序，更是很多軸承失效的直接原因，需要得到生產(chǎn)企業(yè)的高度重視。
回轉(zhuǎn)支承鍛件安裝完后，為了檢查安裝是不是正確，要進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。小型機(jī)械可以用手旋轉(zhuǎn)，以確定是不是旋轉(zhuǎn)順暢。檢查項目主要有因異物、壓痕而引起的運(yùn)轉(zhuǎn)不暢、因安裝不良、安裝座加工不良而出現(xiàn)的力矩不穩(wěn)定，因游隙過小、安裝誤差、密封摩擦而引起的力矩過大等等。如果沒有異常則可以開始動力運(yùn)轉(zhuǎn)。
在軸上和軸承座中，軸承要求在徑向、軸向和切線方向等三個方向固定其位置。徑向和切向的定位通過對軸承套圈的緊配合采實現(xiàn)，軸向定位只有在少數(shù)情況下采用緊配合；一般采用軸向限位零件，諸如端蓋和擋圈等將軸向位置限定在游隙范圍內(nèi)。
