(1)液壓機的工作速度低，在靜壓條件下鍛件變形均勻，再結晶充分，鍛件組織均勻。
(2)模鍛時，毛坯與工具接觸時間長，如潤滑不好，模具預熱溫度又偏低，在變形毛坯上下端面，由于溫降，會造成變形死區。
(3)鍛造大型薄壁結構件時，由于金屬流動慣性比錘上模鍛和機械壓力機上模鍛小得多，對于復雜的、窄而深的型槽，金屬不容易充填飽滿。與錘上模鍛相比，不容易出現回 流、折疊、穿肋等缺陷。
(4)可在模具上安裝加熱、保溫裝置，使模具能保持在較高溫度下工作（視模具材料而 定），這對鋁合金、鈦合金和高溫合金的等溫（或熱模）鍛造成形有利。
(5)如同曲柄壓力機上模鍛一樣，鍛件坯料在一次壓下行程中連續變形直至充滿型槽，故變形深透而且均勻。特別是多向模鍛液壓機可在幾個方向上同時對毛坯進行鍛造，使鍛件流線更能合理分布，各處的力學性能更均勻，鍛件的尺寸精度更高。
(6)由于液壓機是靜載荷，模具可以改用鑄造加少量機械加工制造出來，縮短制模周期，降低生產成本。
(7)因有頂出機構，液壓機可以模鍛出小模鍛斜度或無模鍛斜度的精鍛件。
(8)液壓機上模鍛一般在一次行程中成形，故可減少加熱火次。但為了減少偏心加載，液壓機多采用單工步模鍛。液壓機主要用于模鍛對應變速率敏感的有色合金大型鍛件。
