【中國鍛件網】不銹鋼鍛件離子滲氮經歷了直流離子滲氮、脈沖離子滲氮和活性屏離子滲氮三個發展階段。直流離子滲氮或脈沖離子滲氮時，工件作為陰極，其表面濺射產生含氮量高的活性粒子并沉積在表面;活性屏離子滲氮時，通過活性屏把工件罩住，活性屏作為陰極，通過活性屏濺射作用，同樣在工件表面沉積含氮的活性粒子。盡管活性屏離子滲氮和普通離子滲氮處理方法不同，但都是通過濺射作用產生一些含氮量較高的活性粒子，這些粒子再被吸附到工件的表面。在一定的滲氮溫度下，這些含氮量高的亞穩態的粒子發生分解，分解出的活性氮向鋼的內部擴散形成滲氮層。因此，活性屏離子滲氮技術與傳統的直流離子滲氮機理有許多相同之處。
1、奧氏體不銹鋼鍛件低溫離子滲氮/滲碳技術
Zhang和Bell將離子滲氮溫度降低至≤450℃，滲入的氮形成固溶奧氏體，顯著提高了奧氏體不銹鋼的硬度，同時抑制滲氮過程中鉻的氮化物析出，保持不銹鋼的耐腐蝕性能。此后，Birmingham大學的Li、Sun、Dong等人一直致力與等離子低溫滲氮/滲碳研究。
2、Nivox低溫滲氮技術
法國的Nitruvid公司以不銹鋼鍛件離子滲氮處理而，具有多項專利技術，其中以Nivox系列低溫滲氮技術最有代表性。Nivox滲氮提高不銹鋼的耐蝕性，因此延長了不銹鋼零件的使用壽命，例如核反應堆奧氏體不銹鋼控制棒(直徑9.7mm，長4m)處理后壽命由一年延長三年以上。
3、Kolsterising低溫滲碳技術
上世紀80年代初，BenKolster通過控制碳在奧氏體不銹鋼鍛件中的擴散，形成深度在20～40μm含碳的擴散層，實現奧氏體不銹鋼鍛件表面滲碳硬化，因此發明了Kolsterising奧氏體不銹鋼滲碳工藝。2003年該技術推廣到北美地區。不銹鋼材料表面性能得到明顯改善的同時，由于處理溫度低，工件的尺寸和色澤都沒有發生改變，而且在棱角、內孔、盲孔以及毫米級的孔隙處硬化程度完全相同，此工藝還表現出極好的耐微動沖擊磨損性能。
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