彎曲采用一定的工模具將坯料彎成所規(guī)定的外形的鍛造工序，稱為彎曲，中國(guó)鍛件網(wǎng)推薦。
常用的彎曲方法有以下兩種：
1、 鍛錘壓緊彎曲法。 坯料的一端被上、下砧壓緊，用大錘打擊或用吊車?yán)硪欢耍蛊鋸澢尚巍?/span>
2、模彎曲法。在墊模中彎曲能得到形狀和尺寸較準(zhǔn)確的小型鍛件。
工件的彎曲有冷彎和熱彎兩種。在常溫下進(jìn)行的彎曲稱冷彎，常由鉗工完成。當(dāng)工件較厚（一半超過5mm），要在加熱情況下進(jìn)行彎曲，稱熱彎，常由鍛工完成。
彎曲，即受到力的作用而造成形變，這種力的作用是合力最終形成的結(jié)果，紙板在制造過程中有多種作用力的存在。如三層板有浪面和貼合面紙，五層有A浪、B浪貼合與貼合面紙，這幾種工藝形成產(chǎn)品過程中，其最終所形成的平衡作用力，即形變力。
紙板的彎曲平整，在紙箱包裝來說非常重要，它直接影響到下道工序的生產(chǎn)及產(chǎn)品的次品率、廢品率以及加工速度。對(duì)產(chǎn)品成型的影響非常多，彎曲的影響包括材質(zhì)的材料、濕度、基重，預(yù)熱的溫度、預(yù)熱的方式，A浪面、B浪面以及面紙的拉力力度，還有糊漿的調(diào)制厚度，機(jī)車的運(yùn)行速度等等，這幾種多方面的生產(chǎn)力度是影響紙板平衡力度的因素。
把金屬板材、管材和型材彎曲成一定曲率、形狀和尺寸的工件的沖壓成形工藝。彎曲成形廣泛應(yīng)用于制造高壓容器、 鍋爐汽包、鍋爐爐管、船體的鋼板及骨肋、各種器皿、儀器儀表構(gòu)件以及箱柜鑲條等。
材料彎曲時(shí)，其變形區(qū)內(nèi)各部分的應(yīng)力狀態(tài)有所不同。橫斷面中間不變形的部分稱為中性層。中性層以外的金屬受拉應(yīng)力作用，產(chǎn)生伸長(zhǎng)變形。中性層以內(nèi)的金屬受壓應(yīng)力作用，產(chǎn)生壓縮變形。由于中性層兩側(cè)金屬的應(yīng)力和應(yīng)變方向相反，當(dāng)載荷卸去后，中性層兩側(cè)金屬的彈性變形回復(fù)方向相反，引起不同程度的彈復(fù)。雖然彎曲變形僅限于材料的局部區(qū)域，但彈復(fù)作用卻會(huì)影響彎曲件的精度。彈復(fù)的影響因素很多，而這些因素難以控制，由彈復(fù)引起的彎曲件精度問題，一直是彎曲成形生產(chǎn)的關(guān)鍵。
工藝特點(diǎn)
按工藝特點(diǎn)，彎曲可分為壓彎、滾彎和拉彎。壓彎是最常用的彎曲方法。所用設(shè)備大多為通用的機(jī)械壓力機(jī)或液壓機(jī)，也有用專用折彎壓力機(jī)的。常用的滾彎設(shè)備是卷板機(jī)。三輥卷板機(jī)按三點(diǎn)決定一圓的道理，對(duì)板坯進(jìn)行連續(xù)彎曲。三輥卷板機(jī)具有兩個(gè)傳動(dòng)輥（固定）和一個(gè)壓下輥（可調(diào)）。調(diào)節(jié)壓下輥的上下位置即可改變它與傳動(dòng)輥之間的相對(duì)距離。彎曲時(shí)，板材置于傳動(dòng)輥和壓下輥之間，傳動(dòng)輥正反方向交換轉(zhuǎn)動(dòng)，使板材往復(fù)運(yùn)動(dòng)。調(diào)節(jié)壓下輥使之逐步壓下，即可將板材彎曲成所需曲率的圓柱面、圓錐面和曲率較小的雙曲面。壓下輥一端可升起，便于卸出工件。另外還有四輥和多輥卷板機(jī)，四輥卷板機(jī)用于卷制厚板圓筒，四輥以上的多輥卷板機(jī)，用多對(duì)輥?zhàn)訉宀闹饾u彎曲成復(fù)雜的型面。對(duì)于精度要求較高，長(zhǎng)度和曲率半徑要求較大、橫向尺寸要求較小的彎曲件，可在專用的拉彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行拉彎。拉彎時(shí)，板材全部厚度上都受拉應(yīng)力的作用，因而只產(chǎn)生伸長(zhǎng)變形，卸載后彈復(fù)引起的變形小，容易保證精度。
光纖彎曲時(shí)部分光纖內(nèi)的光會(huì)因散射而損失掉，造成的損耗。
